Der Herstellungsprozess von Magneten umfasst mehrere wichtige Schritte, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten. Er beginnt mit der Materialaufbereitung, bei der die Rohstoffe sorgfältig ausgewählt und vorbereitet werden. Anschließend folgt das Mahlen, bei dem die Materialien fein verarbeitet werden, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen.

In der Mischphase werden diese feinen Pulver in genauen Verhältnissen zu einer homogenen Mischung kombiniert. Anschließend wird die Mischung gepresst und unter hohem Druck in die gewünschte Form gebracht.

Nach dem Pressen werden die Magnete gesintert. Dieser entscheidende Schritt umfasst eine Hochtemperaturerhitzung, bei der die Materialpartikel miteinander verschmelzen und so ihre magnetischen Eigenschaften verbessert werden.

Nach dem Sintern werden die Magnete entsprechend den genauen Spezifikationen bearbeitet, was eine Beschichtung zum Schutz, Bohrungen für funktionale Anwendungen und alle erforderlichen weiteren Formgebungen umfassen kann.

Abschließend werden die Magnete einer strengen Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen, bevor sie für den Vertrieb verpackt werden. Jeder Schritt wird sorgfältig kontrolliert, um Magnete herzustellen, die den höchsten Leistungs- und Zuverlässigkeitsstandards entsprechen.